قالب گیری فرآیند ساخت قالب برای تولید مواد سخت است که به آن الگو نیز گفته می شود. قالب یک جسم توخالی است که با موادی چون پلاستیک،شیشه،فلز،سرامیک و مواد خام پر می شود.

فرایند قالب گیری تزریقی رایج ترین فرایند تولید استفاده شده برای شکل دهی قطعات پلاستیک است.. طیف گسترده ای از محصولات با استفاده از قالب گیری تزریقی تولید می شوند که در اندازه، پیچیدگی و کاربرد آنها بسیار متفاوت است.

قالب‌گیری تزریقی نوعی قالب‌ سازی است که مواد مذاب مانند فلزات، شیشه و الاستومرها که عموماً پلاستیک هستند تحت فشار به‌داخل قالب تزریق می‌شود. در فرآیند های قالب گیری تزریقی مولدینگ رزین ها و پودرها و دانه های گرانول ...

فرایند لایه گذاری دستی یا Hand lay-up، قدیمی‌ترین و در عین حال اصلی‌ترین روش ساخت قطعات کامپوزیتی است. این روش برای تولید قطعات کم طراحی شد، اما اینک برای تولید انبوه نیز به کار می‌رود.

قالب‌گیری چرخشی به نام‌های Rotomolding, Rotocasting شناخته می‌شود. این روش، فرآیندی برای تولید قطعات پلاستیکی تو خالی است. رقابت‌هایی بین این دو روش و روش‌های قالب‌گیری دمشی، گرماشکل‌دهی و قالب‌گیری تزریقی وجود دارد.

قالب گیری بادی. قالب‌گیری بادی یک فرایند تولید است که در تولید قطعات پلاستیکی توخالی مانند بطری‌های پلاستیکی به کار میرود. قالب‌گیری بادی به سه صورت انجام می‌شود: قالب‌گیری بادی اکستروژن ...

فرایند قالب گیری بادی با گرم کردن پلاستیک و ایجاد لقمه اولیه آغاز می‌شود، لقمه اولیه به صورت یه استوانه یک سر آزاد دارای رزوه است که هوا می‌تواند از آن عبور کند، سپس لقمه داخل قالب قرار می ...

در فرایند قالب‌گیری جت، پلاستیک ترموست در حدود 93 درجه سانتی‌گراد در نازل درون پیستون پیش‌گرم می‌شود. قالب‌گیری واکنشی برای تولید «قالب‌های پلی‌اورتان» (polyurethane moulding) مناسب است. ...

در این ویدیوی دیدنی شما می توانید قالب گیری ماسه ای برای تولید قطعه فولادی در یک کارخانه ریخته گری فولاد اسپانیایی را از عصر مواد تماشا بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: قالب گیری برای ریخته گری فولاد در قالب ماسه ای ...

فرآیند قالب گیری پلاستیک ها بسیار زیاد است به همین دلیل در اینجا درباره سه گروه اصلی این فرآیندها یعنی قالب گیری تزریقی Injection، فشاری Compression و انتقالی Transfer به اختصار بحث خواهیم کرد .

فرآیند اصلی مورد استفاده در ساخت قالب سرامیکی دقیق، ژل سازی می باشد. ... یا موم فناشونده اگر از سیلیکات اتیل استفاده کنیم، با قرار گیری قالب سرامیکی در اتمسفر آمونیاک و تسریع در ژل سازی، سرعت ...

قالب ‌گیری تزریقی به یک رویکرد ویژه در زمینه طراحی نیاز دارد. شما باید رفتار پلاستیک را همانطور که آن را تزریق و یا سرد می کنید، در نظر بگیرید. همچنین باید در مورد چگونگی از بین بردن بخشی از قالب خود فکر کنید. برنامه CATIA V5 ...

قالب‌گیری انتقالی (به انگلیسی: Transfer molding) نوعی فرایند سخت است که در آن، مواد ریخته‌گری با فشار به داخل قالب وارد می‌شود. قالب‌گیری انتقالی با ریخته‌گری تحت فشار متفاوت است و در آن قالب محدود تر است، ضمن آن که دقت ...

وین به راحتی قالب گیری شده که این خاصیت به صرفه جویی قابل ملاحضه در هزینه ها در ازای میزان پایین موادخام منجر می‌شود. در حال حاضر سریلانکا تنها قلمروی تولید گرافیت وین است.

مقدمه فرآیند ریختن و انجماد فلز مذاب ریخته شده به داخل قالب. در فرآیند ریخته گری ماده جامد قابل ذوب تاحد مناسب حرارت داده شده سپس در یک حفره خالی یا قالب ریخته شده تا پس از انجماد به شکل موردنظر درآید.

فرایند قالب گیری و ساخت لمینت دندان در چند جلسه انجام می شود که البته در ادامه به شرح آن می پردازیم.. برای ساخت لمینت دندان که دقیقاً منطبق بر دندان‌هایتان باشد، ابتدا باید دندان‌ها قالب ‌گیری شوند.

متالورژی پودر فرایند قالب‌گیری قطعات فلزی از پودر فلز توسط اعمال فشارهای بالا می‌باشد. پس از عمل فشردن و تراکم پودرهای فلزی، عمل تف جوشی در دمای بالا در یک ...

فرایند تصمیم گیری تصمیماتی را که مدیران میگیرند میتواند : ۱ – موجب رشد ۲- رونق ۳- ورشکستگی معمولا تصمیم باید در شرایطی گرفته شود که: ۱– عوامل پیوسته در حال تغییرند ۲- اطلاعات چندان روشن نیست ۳- دیدگاه ها متناقص یا ضد و ...

فرآیند ریخته گری دوغابی (Slip Casting) یکی از روش های شکل دهی سرامیک ها است. ریخته گری دوغابی شامل ریختن یک دوغاب ریخته گری به داخل یک قالب متخلخل (معمولا از جنس گچ پاریس)، دادن زمان مناسب (از چند دقیقه تا چند ساعت) برای انتقال ...

در قسمت اول این مطلب توضیح داده شد که یکی از روش های ساخت قالب ماسه ای، استفاده از روش سرد یا بدون پخت (No-bake process) با حضور رزین فوران و یک کاتالیزور اسیدی در مخلوط ماسه است. به این نوع قالب، ماسه فوران یا چسب سرد گفته می شود.

۳) اهمیت پارامترهای شاخص جریان مذاب و نسبت جریان مذاب بر فرآیند قالب گیری ۴) مختصات ماشین ۵) مزایای قالب گیری ۶) معایب قالب گیری الف) جمع شدگی (SHRINKAGE) ب) تاب برداشتگی (warpage) پ) پلیسه (flash)

گرافیتاگر سیلسیم در چدن زیاد باشد، کربن آن به شکل برگ گرافیت جدا می شود. فسفر، چدن را ترد و آبکی می کند، می توان با آن چیزهایی ظریف ریخت. گوگرد، چدن را کند روان می کند. منگنز، چدن را سخت می کند.جنس چدن – چدن همانند آهن خام ...

خشکاندن اشیای قالب‌گیری شده سرامیک خام دارای مقدار آبی حدود 5 الی 30 درصد است. این آب همان آب جذب شده بوسیله مواد اولیه است. این مقدار آب باید کاملا از اشیای قالب‌گیری شده خارج گردد.

فرآیند های قالب گیری. اسلاید 1: فرآيند های قالب گيری قالب‌گيری تزريقی (Injection molding) واحد تزريق (Injection unit) واحد قفل كننده قالب ( Clamping unit) مشخصات ماشينهای تزريق (Clamping tonnage) مراحل قالب گيری تزريقی مزايای فرآيند قالب‌گيری تزريقی ...

اغلب تولید قطعات ریختگی در ماسه انجام می شود. ریخته گری ماسه (Sand casting)، فرآیندی است که در آن از ماسه برای قالب گیری استفاده می شود. ماسه لازم برای یک تن ریخته گری حدود ۴ تا ۵ تن است. نسبت مصرف ماسه به فلز، بسته به نوع، اندازه ...

ویژگی های مواد قالب گیری. ۱-قابلیت شکل گیری : ماسه مورد نظر باید قابلیت متراکم شدن و پرداخت کردن را دارا باشد . ۲-روانی: در ماهیچه سازی بوسیله پرتاب و دمش، روانی ماسه نسبت به قابلیت شکل گیری ماسه ...

فرایند قالب گیری به روش تزریق پلاستیک تعداد زیادی قطعات با کیفیت بالا و با دقت بالا و سرعت بسیار زیاد تولید می کند. ماده پلاستیکی به شکل ریز دانه ها گداخته می

از گرافیت بطور گسترده در ساخت قالب‌های ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود. در ریخته‌گری پیوسته، فلز مذاب در یک فرآیند سرد شدن پیوسته و عبور از قالب به شکل‌های شمش یا تختال تبدیل می‌شود.

۳- قالب گیری دمشی تزریقی کششی (Injection Stretch Blow Molding (ISBM)) این فرایند، دقیقاً مشابه فرایند قالب گیری دمشی تزریقی است، با این تفاوت که قبل از دمیدن هوا و شکل گیری نهایی قطعه، پریفرم را کمی گرم کرده و در جهت طولی و شعاعی می کشند.

شکل 5 نمودار جریان مواد در فرایند تولید گرافیت از کک و قیر (در این شکل، Binder همان قیر است که پیش از قالب گیری، با کک مخلوط می‌شود.)

خشکاندن اشیای قالب‌گیری شده. سرامیک خام دارای مقدار آبی حدود 5 الی 30 درصد است. این آب همان آب جذب شده بوسیله مواد اولیه است. این مقدار آب باید کاملا از اشیای قالب‌گیری شده خارج گردد.

قالب گیری تزریقی، در کنار اکستروژن جزء فرایندهای اصلی تولید قطعات پلاستیکی می باشد.این پروسه فرایندی سریع بوده و برای تولید قطعات یکسان به تعداد بالا از اجزاء دقیق مهندسی تا کالا های یگ بار مصرف مناسب می باشد.

ریخته‌گری به روش لاست فوم (به انگلیسی: Lost- casting) روشی جدید در تولید قطعات ریخته‌است که از سال ۱۹۶۰ در حال گسترش است.اگرچه استفاده از این روش در سایر بخش‌های ریخته‌گری به عنوان یک تکنولوژی کامل به یک رؤیا شبیه است اما ...

رزین‌های قالب‌گیری و مدل‌سازی پلی اورتان با خواص برجسته مکانیکی و خاصیت انعطاف پذیری بسیار فوق‌العاده و عدم انقباض و جمع شدگی در حین فرآیند قالب‌گیری از قطعات، امکان ساخت قالب‌ها و مادر ...